Các Loại Gia Công Cơ Khí

Hiện nay, chúng ta hẳn không còn xa lạ gì về ngành cơ khí, một trong những ngành công nghiệp mũi nhọn của Việt Nam.

Gia công cơ khí chính xác (Gia công cơ khí CNC)

Gia công cơ khí chính xác, hay còn gọi là gia công máy CNC, là phương pháp sử dụng máy móc hiện đại để sản xuất sản phẩm theo các mẫu hoặc bản vẽ đã được thiết kế trước đó.

Sử dụng máy tính cho tính toán chính xác, phương pháp này cho phép tạo ra các chi tiết sản phẩm với độ tinh xảo cực cao. Gia công máy CNC có thể áp dụng cho mọi loại vật liệu và các chi tiết cơ khí khác nhau, đồng thời nó cũng tạo tính linh hoạt và tự động hóa trong quá trình sản xuất.

Tuy nhiên, cũng có nhược điểm. Do sử dụng nhiều máy móc thường nhập khẩu từ nước ngoài, thợ gia công cơ khí có thể gặp khó khăn trong việc đọc và hiểu ngôn ngữ lập trình sẵn trên máy. Họ cũng cần kiến thức và kỹ năng đặc biệt để xử lý các quy trình phức tạp của máy CNC.

Xem thêm: Gia công Inox theo yêu cầu

Các phương pháp gia công cơ khí

Có nhiều cách để phân loại các phương pháp trong gia công cơ khí, phổ biến nhất chúng ta có 2 cách.

Các phương pháp gia công cơ khí theo loại hình thường được sử dụng bao gồm:

Ngoài ra, ta còn có thể phân loại phương pháp gia công cơ khí theo công nghệ, đó là:

Khí axetylen - cơ khí hàn xì Hải Phòng

Axetylen trong cơ khí hàn xì Hải Phòng là khí không màu, có mùi hôi đặc trưng. Nếu hít phải axetylen trong thời gian dài sẽ bị chóng mặt, buồn nôn và có thể bị ngộ độc. Axetylen là khí cháy và dễ gây nổ.

Axetylen là hợp chất hóa học của cacbon và hydro. Công thức hóa học là C2H2. Trong axetylen có chứa tạp chất: H2S, NH3, khí HCL,...

Axetylen nhẹ hơn không khí, khối lượng của 1m³ axetylen ở nhiệt độ 20ºC, áp suất 1at là 1,09kg.

Axetylen hỗn hợp với oxy kỹ thuật khi có cho ngọn lửa có nhiệt độ rất cao: 3150ºC.

Axetylen là chất khí cháy và nổ gây nguy hiểm. Khí axetylen có thể gây nổ trong các trường hợp sau:

- Khi nhiệt độ từ 450 đến 500 độ C và áp suất lớn hơn 1.5at.

- Ở nhiệt độ từ 300 độ C trở lên và áp suất là 1at, khí axetylen hỗn hợp với oxy theo tỉ lệ (2,8 ÷ 93)% axetylen sẽ trở thành hỗn hợp nổ. Hỗn hợp này nổ mạnh nhất khi tỉ lệ khí axetylen khoảng 30%.

- Ở nhiệt độ 300 độ C trở lên và áp suất 1at, khí axetylen hỗn hợp với oxy theo tỉ lệ (2,8 ÷ 81)% axetylen sẽ trở thành hỗn hợp nổ. Hỗn hợp này nổ mạnh nhất khi tỉ lệ khí axetylen khoảng (7-13)%.

- Khí axetylen tiếp xúc lâu ngày với đồng đỏ và bạc sẽ gây nổ khi bị va đập mạnh và khi nhiệt độ tăng cao.

- Khi nhiệt độ của bã đất đèn ở khu vực phản ứng vượt quá 80 độ C hoặc nhiệt độ của khí axetylen vượt quá 90 độ C.

Khí oxi - cơ khí hàn xì Hải Phòng

Ở điều kiện bình thường, oxy là chất khí không màu, không mùi, không vị và nặng hơn không khí. Khối lượng 1m³ oxy ở áp suất khí quyển và nhiệt độ 0ºC là 1,429kg. Ở nhiệt độ 20ºC và áp suất khí quyển, khối lượng của 1m³ oxi là 1,33kg.

Bản thân oxy không cháy, nhưng là chất không thể thiếu được trong quá trình cháy (duy trì sự cháy). Trong không khí oxi chiếm khoảng 21%, nito khoảng 79% còn lại là các chất khí khác.

Oxy có hoạt tính hóa học khá mạnh. Phản ứng kết hợp của oxy với các nguyên tố khác tỏa ra một lượng nhiệt lớn. Oxy kết hợp với một số nhiên liệu ở thể khí và thể lỏng tạo ra hỗn hợp cháy nổ. Ví dụ: Các chất béo và dầu mỡ khi tiếp xúc với oxy nén sẽ tự bốc cháy.

Trong cơ khí hàn xì Hải Phòng, để nhận được ngọn lửa có nhiệt lượng cao, người ta đốt các hỗn hợp khí cháy với oxy kỹ thuật.

Trong công nghiệp, khí oxy được điều chế từ không khí, sau đó được chứa trong các bình bằng thép có dung tích 40l và nén với áp suất 150at. Khí oxi điều chế như vậy có thể đạt độ tinh khiết 98 đến 99,5%.

Gia công cơ khí truyền thống

Gia công cơ khí truyền thống là cách làm sản phẩm kim loại bằng cách sử dụng công cụ và chuyển động được thực hiện bởi người thợ. Trong quá trình này, chúng ta sử dụng các công cụ có độ cứng cao hơn so với kim loại cơ bản để tạo ra hình dáng sản phẩm. Các phương pháp phổ biến trong gia công cơ khí truyền thống bao gồm tiện, bào, phay, khoan, mài, khoét, và doa. Để tạo ra sản phẩm, chúng ta sử dụng cách lấy cứng cắt mềm trên các loại kim loại khác nhau.

Tuy nhiên, phương pháp gia công cơ khí truyền thống có hạn chế khi đối diện với các loại kim loại mới có độ cứng cao hơn. Trong trường hợp này, phương pháp truyền thống có thể gặp khó khăn để đáp ứng các yêu cầu kỹ thuật và đảm bảo chất lượng sản phẩm.

Gia công cơ khí tiếng Anh là gì? Một số thuật ngữ chuyên dụng trong ngành

Trong tiếng Anh, gia công cơ khí được gọi là:

Một số thuật ngữ liên quan đến gia công cơ khí trong tiếng Anh mà bạn cần biết:

Tham khảo: Gia công sắt thép theo yêu cầu tại Hà Nội

Ở phần trên, chúng ta đã hiểu rõ về khái niệm này, đồng thời nắm được các thuật ngữ cơ bản trong ngành. Hãy cùng tìm hiểu về các cách phân loại gia công cơ khí.

Gia công cơ khí có thể được phân loại theo nhiều cách khác nhau tuỳ vào mục tiêu sử dụng, tuy nhiên phổ biến nhất là theo 4 cách sau:

Gia công cơ khí không phôi còn được gọi là gia công cơ khí đột dập, gia công cơ nóng hoặc gia công áp lực. Đây là quy trình làm việc với kim loại mà không cần tách khối kim loại ra khỏi máy. Các hoạt động trong quá trình này bao gồm đúc, rèn, kéo, ép, dập nóng, dập nguội, cán, và hàn.

Gia công cơ khí không phôi thường áp dụng cho các sản phẩm không đòi hỏi độ chính xác và tinh xảo cao. Những sản phẩm được tạo ra bằng cách này thường không có tính tinh xảo cao. Để nâng cao độ chính xác và mịn màng, sau đó có thể áp dụng các phương pháp gia công khác như cắt laser, bào, khoan và chuốt.

Xem thêm: Dịch vụ gia công cơ khí đột dập CNC kim loại

Gia công cơ khí có phôi là phương pháp sử dụng máy móc để chế tạo sản phẩm kim loại. Trong quá trình này, một phần kim loại sẽ bị loại bỏ để tạo ra sản phẩm cuối cùng. Người thợ thực hiện các phương pháp gia công cụ thể như tiện, mài, khoét, bào, phay để biến cái ‘phôi’ ban đầu thành sản phẩm cuối cùng.

Gia công cơ khí phôi thường được áp dụng cho các sản phẩm cần có hình dáng, kích thước, độ bóng và độ chính xác cao. Từ một khối kim loại ban đầu, người thợ sử dụng các phương pháp gia công cơ để tạo ra sản phẩm cuối cùng theo thiết kế cụ thể

Phân loại gia công theo độ chính xác, chúng ta có 3 mức độ chính xác như sau: Gia công thô, gia công tinh và gia công siêu tinh.

Dưới đây là giải thích đơn giản về từng loại gia công:

Có thể bạn sẽ quan tâm: Gia công nhôm theo yêu cầu

Phương pháp hàn khí tại cơ khí hàn xì Hải Phòng

Tại cơ khí hàn xì Hải Phòng, chất lượng của mối hàn khí phụ thuộc chủ yếu vào cách chọn công suất của mỏ hàn, cách điều chỉnh ngọn lửa hàn, chất lượng que hàn, cách chọn phương pháp hàn cũng như độ nghiêng của mỏ hàn. Các phương pháp hàn: hàn phải và hàn trái.

Hàn phải: thợ hàn bắt đầu hàn từ trái sang phải (tức là mỏ hàn di chuyển trước, que hàn di chuyển sau). Phương pháp này cho năng suất cao và giúp tiết kiệm được khí Axetilen. Mặt khác, mối hàn sau khi hàn còn được ngọn lửa đốt nóng thêm một thời gian nữa nên độ dẻo mối hàn tăng lên và ít bị nứt. Đây là phương pháp hàn được sử dụng chủ yếu trong công nghệ hàn khí.

Hàn trái: thợ hàn bắt đầu hàn từ phải sang trái (que hàn di chuyển trước mỏ hàn). Tốc độ hàn của phương pháp này tương đối chậm (chậm hơn hàn phải từ 20 - 30%) và thường dùng để hàn các vật mỏng (dưới 3mm) và một vài các kim loại màu như nhôm, kẽm… Que hàn dùng để hàn khí thường có các thành phần hóa học tương tự với vật hàn (tức là hàn kim loại nào thì que hàn thường sử dụng vật liệu đó). Gần đây người ta còn dùng thêm một số que hàn chất Crom, Vanadi, Niken, Đồng…

Ngọn lửa hàn khí: ngọn lửa cháy của Axetilen và Oxy có nhiệt độ rất cao với tỷ lệ tương ứng. Sẽ tạo ngọn lửa và những đặc điểm, công dụng khác nhau.

Chế độ hàn khí: hàn khí dùng để hàn kim loại cần có một số yếu tố cần thiết được tính toán như sau

+  Que hàn- tức là kim loại bổ sung cho mối hàn, thông thường sẽ giống với kim loại cơ bản; có đường kính là d:

* Dùng khi hàn trái chọn: d = S/2 +1 (mm)

* Dùng khi hàn phải chọn: d = S/2 (mm)

+  Công suất của ngọn lửa hàn: đó là lượng tiêu hao khí Oxy hoặc khí cháy trong 1 đơn vị thời gian: A = k.S (lít/giờ)

Với:  S: chiều dày vật hàn (mm).

k: hệ số tùy thuộc vào kim loại vật hàn và phương pháp hàn (hàn thép k = 100 - 120; hàn đồng k = 150 - 200).

Tại Trường Thịnh, chúng tôi sẽ sử dụng hệ thống các loại trang thiết bị và máy móc hiện đại để có thể đảm bảo được sản phẩm đạt chất lượng tốt nhất. Nếu quý khách hàng có nhu cầu sử dụng sản phẩm từ đơn vị gia công cơ khí Hải Phòng uy tín hãy liên hệ ngay với chúng tôi qua HOTLINE: 0936.988.978 hoặc website: http://cokhiphutrotruongthinh.com/